成分特点 (1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。

(2) 加入以锰为主的合金元素。

(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。

5. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。

随着冷却环境的改变，钢板组织结构可能有两种变化方式，即有扩散和无扩散，在低温环境里，无扩散决定着组织形变的过程;在高温环境中，扩散决定着组织结构的改变HG60钢板组织强化有两个重要因素，即组织应变和环境冷却。例如在加热环境或者冷却环境中，钢板的组织会随着温度的改变而逐渐改变，能量状态由低转变为高。另外，查看钢板现货可以知道，在钢板中，少量介质含有极其精细的密度。因此，在调整钢板的结构性能时，要时刻注意HG60钢板的组织性能。

HG60钢板的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧HG60钢板在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

HG60钢板的生产方式有轧制、锻造、拉拔、挤压等。

轧制是指金属坯料通过旋转轧辊间的缝隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料横截面减小而在长度方向产生延伸的过程，具有生产、品种多、质量好，且易于采用连续化、机械化、自动化生产和计算机控制的特点，是钢材生产的方式，绝大部分HG60钢板均采用轧制方式生产，主要用来生产板带材、型材、管材。轧制按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧：前者是指再结晶温度以上的材料形变轧制过程，但材料物理性质并无变化，具有轧制温度高、变形量大的特点，后者是指对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在再结晶温度以下的材料形变轧制过程，HG60钢板表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

锻造是指利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需形状和尺寸的一种压力加工方法，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。锻造一般分为自由锻和模锻，HG60钢板，前者是用锻锤对（热）HG60钢板直接进行锻打，产品精度差；后者是把自由锻后的毛坯产品放入模具中再进行锻打，使其成为模具空腔形状的产品。

拉拔是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拔成截面减小、长度增加的加工方法，大多用作冷加工。

挤压是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使HG60钢板从规定的模孔中挤出而得到不同形状和尺寸的成品的加工方法。